细论镀铝薄膜技术性能及制作工艺塑料轴承别克配件二手仪表绿植硬化胶

细论镀铝薄膜技术性能及制作工艺

随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVM－BO因此PP、KVMPVC等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐。本文就镀铝薄膜的主要性能及应用领域、制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与同行共同探讨。

技术性能

1.优异的阻隔性能

塑料薄膜如BOPET（聚酯）、BOPP（双向拉伸聚丙烯）、CPP（流延聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）等经真空镀铝后，铝原子在薄膜的表面形成致密的铝层，极大地增强了薄膜的气体阻隔性能；特别是新开发的“K”涂层技术，即在VMPET、VMBOPP 等薄膜的镀铝面涂布阻隔性能极佳的PVDC（聚偏二氯乙烯）乳液，制得KVMPET、KVMBOPP 等复合膜。

2.一定的导电性能

塑料薄膜在挤出、吹膜、印刷、复合等过程中，由于摩擦产生静电积累，极易吸附环境中的粉尘、毛发等异物，对所包装产品造成一定污染。而镀铝薄膜其微薄的铝层具有一定的导电性能，不会产生静电积累。在包装奶粉、药粉等粉剂产品时，不仅提高了灌装效率，而且避免了因静电吸附而引起的封口不佳现象。特别是由其制作的防静电包装材料，对集成电路、微电子器件、对静电敏感的化工产品起到安全防护作用。

3.良好的光学、美学性能

镀铝薄膜具有良好的光反射性和鲜亮的金属光泽，与油墨形成明鲜的色彩反差，使包装材料产生绚丽夺目的光学效果。包装的美观提高了产品的档次与品位，增加了货架商品的吸引力。此外，镀铝薄膜以良好的光反射性和隔紫外线能力被应用于医药、建筑、装饰等领域。

4.积极的经济意义

镀铝薄膜在再次加工及使用时，由于其具有较好的机械力学性能，不会因弯曲、揉折而出现皱折、断裂、铝层脱落现象，提高了生产效率及工序良品率，从而降低产品制造成本。如部分食品包装采用BOPET、BOPP 薄膜彩印后经真空镀铝，即可直接复合PE 或CPP 薄膜后制袋；BOPET、BOPP 薄膜彩印后与VMCPP、VMCPE 复合制袋，即能满足标准要求，比传统的产品结构减少原材料投入，经济意义较为明显。特别是随着“K”涂层技术的开发与应用，KVMPET、KVMBOPP等高阻隔复合材料，不仅在一定程度上替代了昂贵的铝箔，降低了产品成本，而且由于PVDC（聚偏二氯乙烯）薄膜砾石具有一定的热封性能，无须复合PE、CPP 薄膜即可制袋，且满足了产品标准，经济意义极佳。随着人们环保意识的提高，特别是新技术、新市场的不断开发，镀铝薄膜正以多种优异的性能、积极的经济意义而被各行业人士喜爱。

制作工艺

真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，电磁开关铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

1.对基材的要求

真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面润湿张力大于38dyn／cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。

2.对设备的要求

要求真空系统的极限真空度达10pa－3pa，且不断工作，将膜卷放出的气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在－15℃～35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。

3.工艺要求

真空度不得低于10Pa－3Pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力；开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹配好卷取速度（200m－350m／min）、送铝速度（0. 4m－1.0m／min，φ2mm 铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得要求的铝层厚度。可预先在薄膜涂布一定量的底胶，如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝，可提高铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。镀铝薄膜的检测及常见质量问题的解决方法

1.镀铝薄膜的外观要求

铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过0.5 个／m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。其物理机械性能如水蒸气透过率、氧气透过量等，根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。镀铝薄膜的铝层厚度根据GB／T15717－1995《真空金属镀层厚度测试方法 电阻法》，以方块电阻表示金属镀层厚度或直接计算其厚度。

2.常见质量问题的解决方法

①薄膜表面出现褐色条纹

原因：真空度低

解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境湿度。

原因：薄膜释放气体

解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

原因：喷铝过多

解决方法：提高车速；根据市场研究降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

原因：蒸发舟内有杂质

解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

原因：蒸发舟老化

解决方法：更换蒸发舟。

②镀铝时薄膜出现孔洞

原因：蒸发舟内铝料太满

解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

原因：真空室内蒸发舟之间出现短路

解决方法：排除短路。

原因：真空室内杂质飞溅

解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

③镀铝时薄膜出现拉伸现象

原因：基材张力太大

解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减小张力。

原因：冷却系统工作失常

解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

原因：蒸发舟温度太高

解决方法：降低蒸发舟加热电流，提高车速。

④薄膜表面有线条和毛纹

原因：导辊、热屏蔽板不清洁

解决方法：清洁导辊、热屏蔽板。

义马原因：镀铝厚度不均匀

解决方法：检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否毁坏；送铝嘴是否畅通。

原因：收、放卷张力匹配不当

解决方法：调整收、放卷张力，避免薄膜在真空室内抖动。

原因：真空室内冷却系统漏汽导致真空度低

解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

⑤复卷时发现薄膜表面大面积脱铝氧化

原因和解决方法：真空室内冷却系统漏水

储存、运输、使用过程中的注意事项

镀铝薄膜表面的铝层极易受潮或着水氧化，因而在复卷过程中要控制好环境相对湿度，防止将水蒸气卷入膜内。要包装严实，在整洁、阴凉、干燥的环境中储存。运输时防止雨淋、日晒。在进行印刷、干复时要控制好环境湿度，特别是在潮湿多雨的南方地区，要将打开包装的膜卷一次性用完，防止受潮氧化变质。

转载自：中国铝业

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